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不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造（zào）成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱（chēng）為（wéi）脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中（zhōng）的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這（zhè）樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向（xiàng）。加熱溫度越高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時，由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更（gèng）高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛（duàn）件表麵碳坩降低，降低強度和（hé）耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防（fáng）止氧（yǎng）化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化（huà）一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成（chéng）分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種：

裂（liè）紋

裂紋通（tōng）常是由鍛造過（guò）程中較大（dà）的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷（xiàn），或由於熱（rè）加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料（liào）塑性指數超過，則粗加（jiā）工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠壓等過程中（zhōng）可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛（duàn）造成形（xíng）中（zhōng）受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例（lì）如，填充不足的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現（xiàn）此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間（jiān）加（jiā）熱時，鋼材表麵會有銅沉（chén）澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入（rù）。

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環形鍛件的輾擴工藝介（jiè）紹：

根據擴（kuò）孔（kǒng）機（jī）上槽形式的不同（tóng），軋製過（guò）程可分為開式軋（zhá）製和（hé）閉式軋製兩種。

（1） 開放式（shì）軋製。開式軋製采用平輥（gǔn），主（zhǔ）要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以（yǐ）用同一對滾子軋製。為了避免（miǎn）由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式（shì）滾壓。閉式滾（gǔn）擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各（gè）種截麵環（huán）形零件的鉸孔成形（xíng）。

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